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耐酸浇注料与铝熔体接触的一面涂上
来源:www.jinhansz.com | 发布时间:2019/4/8 16:10:48 | 浏览次数:

    铝的熔点虽然不高,但是其活泼性好并且铝液粘度极低,铝液在so℃时粘度仅为0.104Pas,与20℃时水的粘度(CO.1Pas)相当接近,目前,由于高生产负荷,铝熔炼炉内最高温度可达1200℃甚至更高,因此铝熔体的粘度更低,再加铝熔体对耐酸浇注料的浸润性较好,很容易通过气孔渗透到耐酸浇注料中,其易向炉衬内部渗透,从而引起耐酸浇注料的损毁。首先从理论上讲,熔体渗入耐酸浇注料毛细孔道的深度X可以近似地用下式讨论:/=Y6COS82r(2.1)式中:丫一为耐酸浇注料毛细孔道的半径;a一为熔体的表面张力;几一为熔体的粘度;O为熔体在耐酸浇注料上的接触角,cos值越大,渗透越深;屯一为时间。从上式可知:减少或阻止铝熔体渗入耐火材料可以采取以下办法:C1)在耐酸浇注料与铝熔体接触的一面涂上或在耐酸浇注料配料是掺入抗铝液润湿性能较好的物质,以减小其表面张力及接触角;C2)Na,K等碱金属元素进入铝液中后,会降低铝熔体的粘度,使铝熔体更易沿气孔渗透到耐酸浇注料内部。因此,耐酸浇注料中的杂质元素含量应该尽量少;C3)耐酸浇注料的气孔率越大,铝液渗透越深,因此在制备耐酸浇注料使应注意控制其气孔率。另外,铝熔体在连续接触耐酸浇注料炉衬一段时间后,将与耐酸浇注料发生反应,形成变质层,导致耐酸浇注料产生结构剥落而损毁。目前能应用于熔铝池的耐酸浇注料主要成分有A1203,Si0:和Mg0,此外,铝酸盐水泥的加入还会引入Ca0,因此铝熔体接触耐火材料后可能发生的反应如下。

 
 
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